Digital
12.10.2023
BEOSYS: Digitale Zukunft Gestalten
Digitaler Vorreiter bietet breiten Raum für die berufliche Entfaltung in der Software-Entwicklung
Korf & Co. GmbH aus Warstein
Die Korf & Co. GmbH ist seit Jahren in Warstein tätig, und kann hier auf eine mehr als 30-jährige Geschichte zurückblicken. So sammelten sich im Laufe der Jahre vor allem eines an: Ein wahrlich breiter Erfahrungsschatz. Auf eben diese Erfahrungen greift die Korf & Co. GmbH aus Warstein für jeden Kunden gerne zurück. Immer mit einer großen Portion Kompetenz zur Präzision. So lautet das Motto des Unternehmens aus Warstein. Dabei fertigt Korf & Co. GmbH höchst komplexe Druck- sowie Spritzgusswerkzeuge bis zu einem Gesamtgewicht von rund zehn Tonnen. Ein Masse, für die jede Menge Know-How nötig ist. Für Korf & Co. GmbH aber kein Problem.
Korf & Co. GmbH: Modernste Technologie in Warstein
Um auch Fehlerquoten und andere mögliche Probleme höchst gering zu halten setzt Korf & Co. GmbH modernste Technologien ein. So bieten innovatibe CNC-Fräs- sowie Erodiermaschinen ein Höchstmaß für jede noch so komplexe Kundenanforderung an Korf & Co. GmbH. Die Warsteiner schaffen so ein effizientes Zusammenspiel aus Qualität, Terminen sowie natürlich Kosten. Die 15 bestens ausgebildeten Mitarbeiter können zunächst eine 3D-Konstruktion der gewünschten Werkzeuge mithilfe des CAD-Systems Visi anfertigen. Dort stehen Korf & Co. GmbH für den Datenaustausch nahezu alle gängigen Schnittstellen zur Verfügung. Die NC-Programme werden dann an zwei Tebis- und zwei Visi-Arbeitsplätzen für die Fräsbearbeitung sowie einem Visi-Peps-Wire-Arbeitsplatz für das Drahterodieren erstellt.
Fräsbearbeitung sowie Endmontage im eigenen Haus
Ist soweit alles fertig, erfolgt die HSC-Fräsbearbeitung durch das Team von Korf & Co. GmbH in Warstein. Auf modernen Bearbeitungszentren werden die jeweiligen Werkstücke noch nach und nach in die perfekte Form gebracht, bevor sie zum nächsten Schritt weitergeleitet werden. Dieser ist die Endmontage, ebenfalls durch das Team der Warsteiner. Die anschließende Funktionskontrolle auf einer 100 Tonnen schweren Reis-Tuschierpresse ist für jeden Kunden dann der entscheidende Moment. Dieser Moment gelingt auch immer.
