Ohne präzise Modelle und Formen läuft in vielen Gießereien, im Maschinenbau oder in der Industrie keine Serienproduktion an. Bernard Grote Modell- und Formenbau liefert dafür die maßgenauen Werkzeuge – vom 3D-Datensatz bis zur fertigen Form bzw. Modell, mit Toleranzen im Hundertstelmillimeter-Bereich.
Gegründet wurde der Betrieb 1985 von Bernard Grote, zunächst in Nordkirchen, bevor 1992 der Umzug nach Lüdinghausen erfolgte. Heute führt Sohn Oliver Grote das Unternehmen in zweiter Generation und hat es vom klassischen Modellbaubetrieb zu einem technologisch breit aufgestellten Spezialisten entwickelt. „Wir kommen aus dem traditionellen Gießereimodellbau und haben uns konsequent in Richtung digitaler Modellbau und Aluminium-Präzisionsteile weiterentwickelt“, betont der Geschäftsführer.
Zwei starke Schwerpunkte
Herzstück der Leistungspalette sind zwei Bereiche: Zum einen der klassische Modell- und Formenbau, bei dem Modelle, Kernkästen, Vorrichtungen und Werkzeuge für Gießereien und Industriekunden entstehen. Die Kunden liefern in der Regel das fertige Bauteil als CAD-Modell oder als Zeichnung, aus denen passgenaue Formen und Modelleinrichtungen entstehen, in denen später Metalle und Kunststoffe präzise in Form gebracht werden. Zum anderen fertigt das Unternehmen Aluminium-Präzisionsteile in Kleinserien und als Einzelstücke, etwa für Maschinenbau, Robotik, Automotive oder Luft- und Raumfahrt – bei Bedarf inklusive Oberflächenbehandlung über ein eingespieltes Partnernetzwerk.
Der Weg dahin war geprägt von klaren Investitionen in CAD/CAM-Systeme und CNC-Technik. Seit 2003 wurde der Maschinenpark kontinuierlich ausgebaut, vor einigen Jahren kam der Bereich Aluminium-Präzisionsteile als zweites Standbein hinzu. „Unser Anspruch ist eine prozesssichere Fertigung und eine Null-Fehler-Produktion – deshalb prüfen wir jedes Bauteil zu hundert Prozent“, sagt Oliver Grote.
Ein Bauteil, das ein deutscher Kunde als Muster in einem US-Gerichtsverfahren einsetzte, zeigt, welches Vertrauen in Maßhaltigkeit und Ausführung gesetzt wird. Viele Stammkunden schätzen genau diese Verlässlichkeit, kombiniert mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit und Flexibilität, etwa wenn kurzfristig Änderungen im Datensatz oder am Bauteil nötig werden.
Neben Präzision spielt auch das Thema Nachhaltigkeit eine immer größere Rolle. Das Unternehmen setzt auf geeignete Aluminiumqualitäten, energieeffiziente Prozesse und die konsequente Wiederverwertung von Spänen und Reststücken. Auch bei Fräswerkzeugen und Kühlschmierstoffen achtet das Team darauf, Ressourcen zu schonen und zugleich die Bearbeitungssicherheit hoch zu halten. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist das Team: Ein Großteil der heute elf Mitarbeitenden hat seine Ausbildung – etwa im technischen Modellbau – im eigenen Haus absolviert. Viele sind geblieben und verkörpern die „Grote-Mentalität“ aus handwerklicher Sorgfalt, Freude an Technik und einem sehr direkten, lösungsorientierten Umgang mit Kundenanforderungen. Häufig beginnt die Zusammenarbeit mit einem konkreten Bedarf oder Engpass – etwa wenn eine neue Serienform benötigt wird oder kurzfristig Aluminiumkomponenten in kleiner Losgröße gebraucht werden. Dann genügt der CAD-Datensatz und ein klar umrissener Bedarf – den Rest übernimmt das Team in Lüdinghausen.
Bernard Grote Modell- und Formenbau
Lindenstr. 22-24
59348 Lüdinghausen
Ein Porträt des Unternehmens und weitere Informationen zu Bernard Grote Modell- und Formenbau finden Sie HIER
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