Seit mehr als 26 Jahren steht WIOTEC® an zwei Produktionsstandorten für Kompetenz und Qualität in der dekorativen und funktionalen Galvanotechnik. Das Unternehmen hat sich zum Spezialisten für innovative Oberflächenveredelung entwickelt und bietet dabei eine beeindruckende Vielseitigkeit: von der individuellen Beratung bis zur Lieferung kompletter Systembaugruppen mit hochwertiger Oberfläche aus einer Hand.
Mit großdimensionierten galvanischen Anlagen kann WIOTEC® Produkte bis zu einer Länge von sechs Metern veredeln – eine Fähigkeit, die das Unternehmen als einen von wenigen Oberflächenbeschichtern in Europa auszeichnet. Elektrobauteile wie Stromschienen werden mit dieser technischen Leistungsfähigkeit präzise bearbeitet.
Wenn Kunststoff und Metall funktional verschmelzen
Moderne Industrieanwendungen erfordern leichtere und gleichzeitig zuverlässigere Bauteile mit integrierten Funktionen. WIOTEC® bietet galvanische Veredelung für Kunststoffe und Metalle – REACH-konform und technisch vielseitig. Das Unternehmen versteht die aktuellen Herausforderungen seiner Kunden: Bauteile sollen effizienter, leichter und robuster sein, während Funktionen wie EMV-Abschirmung, elektrische Leitfähigkeit oder Lötbarkeit direkt in die Komponenten integriert werden.
Der Schlüssel zu dieser funktionalen Kunststoffveredelung liegt in der Sulfonierung, einem hoch entwickelten Vorbehandlungsprozess. Durch gezielte Modifikation der polymeren Oberflächenschicht entstehen sulfonierte Gruppen, die als ideale Haftbasis für Metalle dienen. Das Ergebnis sind Bauteile, die Gewicht einsparen, EMV-Abschirmung bieten, leitfähig und lötbar sind – und das in reproduzierbaren, chrom-VI-freien Prozessen.
Sonderkunststoffe neu nutzen
Als Marktneuheit präsentiert WIOTEC® ein revolutionäres, von der Effizienz-Agentur NRW und der Europäischen Union unterstütztes Verfahren: die Gasphasen-Konditionierung zur umweltfreundlichen Vorbehandlung von Kunststoffen. Dieses Verfahren ermöglicht eine haftfeste Metallisierung von Sonderkunststoffen und 3D-Druck-Bauteilen, die bisher nicht veredelbar waren.
Das eröffnet völlig neue Perspektiven: PEEK, Polyarylamide oder hochleistungsfähige Kunststoffe lassen sich nun mit geringem Energieeinsatz metallisieren. Kunststoffserien werden kostengünstiger und umweltschonender gefertigt, während Metallgehäuse vermehrt durch leichtere Kunststoffalternativen ersetzt werden können. Das senkt den CO²-Fußabdruckund schafft gleichzeitig neue Möglichkeiten im Produktdesign.
Die Einsatzgebiete sind weitreichend: Elektromobilität, Luftfahrttechnik, Radartechnik, Automobilindustrie, Medizintechnik und viele mehr – überall dort, wo EMC/EMI-Abschirmung und funktionale Oberflächeneigenschaften entscheidend sind.
WIOTEC® ist nicht nur ein Oberflächenveredler, sondern ein innovativer Partner für industrielle Herausforderungen von morgen.
Vorteile
Große Bandbreite an bisher nicht beschichtbaren Kunststoffen
Ersatz von Metallgehäusen für Shielding und Abschirmung
CO2-Reduzierung durch geringeren Einsatz von Energie und Rohstoffen
Einsatzgebiete
Funktionelle und dekorative Anwendungen
EMC/EMI Shielding und Abschirmung elektromagnetischer Wellen
Elektromobilität, Luftfahrttechnik, Radartechnik, Leichtbau und weitere Branchen
Weitere Anwendungsbereiche
Automobilindustrie, Medizintechnik, Laden- und Messebau
Möbelindustrie, Haushaltsgeräte, Sanitär, Leuchten
Industrieanlagen, Beschläge und viele weitere Anwendungen
Wiotec
Auf den Geeren 9-11
59469 Ense
02938 97833 20
Ein Porträt des Unternehmens und weitere Informationen zu Wiotec finden Sie HIER
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Fotostrecke
Geschäftsführer Dipl.-Ing. Udo Wilmes
Vollautomatische Galvanikanlage im Werk Arnsberg
verkupferte CFK-Ringe
