Produktion in Rhein-Wupper

Weltmarktführer bei der Oberflächenfeinstbearbeitung

Thielenhaus Technologies hat sich zum erfolgreichen Global Player mit acht Standorten in sechs Ländern entwickelt.

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von Regiomanager 01.02.2017 Anzeige
Der Wuppertaler Stammsitz der weltweiten Thielenhaus-Gruppe

Als
der amerikanische Astronaut Neil Armstrong am 20. Juli 1969 als erster
Mensch den Mond betrat, wurde dies weltweit von über 500 Millionen
Menschen im Fernsehen verfolgt. Nur Insidern ist bis heute bekannt, dass
Hightech aus Wuppertal an Bord von „Apollo 11“ zum erfolgreichen
Abschluss der Raumfahrt-Mission beigetragen hat. Konkret: Die
Kreiselnavigation, die die exakte Landung der Mondfähre ermöglicht hat,
war mit extrem präzisen Miniaturlagern ausgestattet, die zuvor mit
Microfinish-Maschinen des bergischen Traditionsunternehmens Thielenhaus
bearbeitet worden waren.

Höchstpräzisions-Werkzeugmaschinen

Auch viele andere technische Höchstleistungen insbesondere in der
Automobil-, Wälzlager-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der
Medizintechnik wären heute ohne die schon in den 50er-Jahren des letzten
Jahrhunderts patentierte spezielle Methode zum Finishen von Oberflächen
nicht denkbar. Mit der ständigen Verbesserung des
Microfinish-Verfahrens ist das 1909 gegründete Wuppertaler
Familienunternehmen Thielenhaus Technologies GmbH zum Weltmarktführer
bei Präzisionswerkzeugmaschinen für die Oberflächenfeinstbearbeitung
aufgestiegen. Microfinish gilt seit Jahrzehnten als technologischer
Maßstab bei der Oberflächenfeinstbearbeitung, da es erhebliche
Fortschritte bei Wirtschaftlichkeit, Funktionssicherheit,
Geräuschminderung und Miniaturisierung gestattet. Genauigkeiten bis zu
einem 10.000stel- Millimeter – das ist ein 50stel des menschlichen
Haares – sind dabei möglich. Das Hightech-Verfahren kommt überall da zum
Einsatz, wo höchste Präzision und Belastbarkeit, geringste Reibung und
Laufgeräusche, lange Lebensdauer sowie höchstmögliche Energie- und
Rohstoffeffizienz gefordert sind. Damit kommt es allen technischen und
gesellschaftlichen Megatrends unserer Zeit entgegen. Bearbeitet werden
fast alle Werkstoffe in nahezu sämtlichen Abmessungen und Formen.

Beispiel Automobil

Im Automobilbereich sorgen auf Microfinish-Maschinen bearbeitete Kurbel-
und Nockenwellen, Pleuel, Kipphebel und Ventilstößel für
energiesparenden Leichtlauf, Kompaktheit der Motoren, höhere Drehzahlen,
Langlebigkeit auch unter hoher Belastung und Fortfall der früher
üblichen Einfahrzeiten. Hochpräzise metallische Planflächen, deren
Oberflächenrautiefen unter zwei 10.000stel-Millimeter liegen, übernehmen
in modernen Einspritzsystemen, die heute mit Drücken von deutlich über
2.000 bar arbeiten, Dichtfunktionen und machen so erst das 3-Liter-Auto
möglich. Daher ist es nicht verwunderlich, dass weltweit fast alle
großen Automobilhersteller auf der Kundenliste von Thielenhaus stehen
und auch im Motorsport die Top-Teams auf Microfinish-bearbeitete
Motoren-, Einspritz-, Brems- und Fahrwerksteile setzen.

Beispiel Wälzlager

Wälzlager zählen als Rückgrat einer jeden Industrie zu den am meisten
verwendeten Bauteilen. Von ihrer einwandfreien Funktion hängt die
sichere und wirtschaftliche Arbeitsweise von Maschinen, Anlagen und
Aggregaten ab. Die Microfinish-Bearbeitung sorgt hier für optimale
Rundheit und Querform der Laufbahnen. So erhalten die bearbeiteten
Wälzlager eine größere Tragfähigkeit und ermöglichen die Verringerung
von Abmessungen und Gewicht bei gleicher Leistung.

Beispiel Medizintechnik

Mit dem Microfinish-Verfahren ist es gelungen, die Funktionsflächen von
Endoprothesen – vor allem künstliche Hüft- und Kniegelenke – in einer
solchen Qualität zu fertigen, dass nicht nur deren Belastbarkeit,
sondern auch die Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen
Einflüssen, denen das in den menschlichen Körper implantierte Material
ausgesetzt ist, deutlich verbessert werden konnte. Die so bearbeiteten
Endoprothesen halten über viele Jahre und müssen nicht mehr aus Gründen
des Verschleißes von Kugel und Pfanne im Rahmen von belastenden
Operationen ausgetauscht werden.

Wegweisende Leistungen

Die Geschicke des Familienunternehmens werden in dritter Generation von
den Brüdern Dr. Peter Thielenhaus als Geschäftsführer und Dietrich W.
Thielenhaus als Beiratsvorsitzendem gelenkt. Mit Maya Thielenhaus hat
inzwischen auch die vierte Generation operative Verantwortung als
Projekt-Managerin übernommen. Der Hersteller, der seit 1964 seinen
Hauptsitz im Wuppertaler Industriegebiet Clausen hat, gilt nicht nur
weltweit als Pionier und Vorreiter im Bereich der
Höchstpräzisions-Werkzeugmaschinen, sondern hat durch seine hohe
Innovationskraft immer wieder wegweisende Entwicklungen hervorgebracht.
Die Tatsache, dass das Traditionsunternehmen mittlerweile weltweit über
430 Patente hält, lässt den Forschungs- und Entwicklungsaufwand der
letzten Jahrzehnte erahnen.
Auch im Bereich der Kundenbetreuung hat Thielenhaus Maßstäbe gesetzt.
Nur wenige Maschinen- und Anlagenbauer haben eine so breite
Leistungspalette im Service zu bieten. Von der Wartung und
Instandsetzung über Inspektionen, Generalüberholungen, Ersatzteildienst,
Schulungen, Consulting, Gebraucht- und Leasingmaschinen,
Betreibermodelle, Life-Cycle-Costing, Probebearbeitungen, Musterteile-
und Lohnfertigung bis zur 24-Stunden-Hotline mit Fernwartung via
Internet, bei dem die Service-Ingenieure direkt vom Werk aus Störfälle
beheben können, reicht der wörtlich verstandene Dienst am Kunden.
Zu der weltweit operierenden Firmengruppe gehört seit 1955 auch die 1904
in Leipzig gegründete Traditionsmarke Koellmann, die als einer der
führenden deutschen Anbieter von hochbelastbaren Standard- und
Sondergetrieben sowie von Membrankompressoren für die Erzeugung ölfreier
Druckluft gilt. Die Bearbeitung der Auslandsmärkte hat schon frühzeitig
zu der internationalen Aufstellung geführt. Heute ist das Unternehmen
mit acht Standorten in sechs Ländern auf vier Kontinenten weltweit
vertreten. Bereits in den 70er- und 80er-Jahren des vergangenen
Jahrhunderts sind zwei Produktionsstandorte in den USA entstanden. 2008
ist die Vertriebsgesellschaft in China zur Fertigungsstätte für den
asiatischen Markt ausgebaut worden. 2011 kamen ein Werk in der Schweiz
und jeweils zwei Jahre später Vertriebs- und Service-Niederlassungen in
Indien und Brasilien hinzu. Im vergangenen Jahr wurde im süddeutschen
Triberg die Thielenhaus Automotive Innovation gegründet. Darüber hinaus
erfüllt Thielenhaus Technologies in allen bedeutenden Industrieländern
den Anspruch auf Kundennähe durch spezialisierte Handelsvertretungen.

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